不銹鋼管如何電焊焊接？不銹鋼管電焊焊接有什么常見問題？不銹鋼管焊接技術及常見問題，及對無縫鋼管技制制造技術的發展趨勢及維修保養等關鍵技術要點的詳細介紹。

    無縫鋼管技生產制造術的發展趨勢：

    逐漸于單車加工制造業的盛行。19世紀早期原油的開發設計，2次世界大戰期間艦船、加熱爐、飛機場的生產制造，二戰后火力發電熱鍋爐的生產制造，化工的發展趨勢以及石化產品的鉆井和運輸等，有力地推動了無縫鋼管工業生產在種類、產量和質量方面的發展。

    不銹鋼管電焊焊接常見問題：

    1.選擇具有垂直外部特征的開關電源，交流電時選擇正旋光(焊條接負級)。

    2.一般適用于6mm以下金屬薄板的電焊，具有焊接形狀美觀大方、電焊變形小的特點。

    3.保持蒸汽為氬氣，純度為99.99%。焊接電流為50~50A時，氬總流量為8~0L/min，電流為50~250A時，氬總流量為2~5L/min。

    4.鎢極從噴嘴汽體上突顯出來的長度，以4~5毫米為宜,,在諸如角焊等遮蔽能力較差的地方為2~3毫米，在槽深5~6毫米的地方為5~6毫米，從噴頭到工作間隙一般不超過5毫米。

    5.為了避免電焊出氣孔的出現，如果電焊位置有銹跡和油漬，盡量清理干凈。

    6.電焊焊電間距長，一般鋼種電焊焊時，以2~4mm為宜，不銹鋼焊時，以3mm以上為宜，過長則維修的實際效果不佳。

    7.連接內搭時，為避免底焊反面被氧化，反面還必須進行汽體維修。

    8.為了使氬氣很好地保持電焊焊接中的溶池，并便于實際焊接操作，鎢極中線與電焊焊縫的產品工件一般保持在80~85°角，添加充焊條時，與產品工件表面的夾角應盡量小，一般在0°左右。

    9.抗風與通氣。風場較大時，請采用防護網對策，室內應采用適度通風對策。